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金屬腐蝕的絕大部分屬于電化學腐蝕,鹽霧對金屬的腐蝕是以電化學方式進行的,腐蝕機理基于原電池腐蝕。
目前,國內對汽車共軌系統(tǒng)鹽霧腐蝕研究很少,而同行業(yè)的一些國外企業(yè)又對外密不透風,所以必須依靠自身研究,建立自己的鹽霧環(huán)境適應可靠性試驗方法。我們調研了一些國內外知名汽車企業(yè)對于一些汽車零部件的鹽霧試驗方法
汽車企業(yè) 鹽霧試驗標準方法 試驗適用范圍
通用汽車 GMW 14872標準,復合腐蝕試驗,試驗過程包括鹽水噴霧、常溫存儲、濕度存儲、干燥存儲等多個階段 汽車金屬零部件
克萊斯勒汽車 SAE J2334標準,試驗過程包括濕度存儲、鹽水噴霧和高溫存儲3個階段 評價特定涂裝體系基材、工藝或設計的防腐性能
日產汽車 整個循環(huán)分為中性鹽霧腐蝕、干燥保持、潮濕保持3個階段,總時間為8h 一般腐蝕的零部件,如車身部件、緊固件等
上海汽車 SMC 30054標準,首先噴灑鹽霧6h,然后分別在高溫高濕和高溫干燥兩種環(huán)境下存儲 一般腐蝕的汽車零部件
同時分析了一些鹽霧試驗標準中的試驗方法,比較發(fā)現中性鹽霧試驗主要適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層等;同時發(fā)現復合鹽霧試驗可以通過不同的溫度和濕度變化,更好地模擬共軌系統(tǒng)真實的腐蝕環(huán)境,更能檢驗系統(tǒng)的真實腐蝕狀態(tài);國內外部分知名汽車企業(yè)通用、日產、上海等汽車企業(yè)都是采用復合鹽霧試驗(可使用復合式鹽霧試驗箱設備進行該試驗方法)來考核零部件的耐腐蝕能力。