碳素鋼拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)和排除拉力機(jī)的操作故障方法？

碳素鋼拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)和排除拉力機(jī)的操作故障方法？

碳素鋼拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)專業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)求取彈性模量、屈服強(qiáng)度、拉力拉伸、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等數(shù)據(jù)，試驗(yàn)過(guò)程可編程控制。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求、試驗(yàn)報(bào)告多樣化如WORD、EXECEL等方式。無(wú)污染、噪音低、效率高、性能穩(wěn)定，具有較寬的調(diào)速范圍。本機(jī)適用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試，完全符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。精度滾珠絲杠移動(dòng)試臺(tái)，試臺(tái)能以0.001mm/min—500mm/min速度運(yùn)行。在測(cè)力源上使用美國(guó)銓力原裝進(jìn)口高精度拉壓傳感器，其精度達(dá)到0.02%，靈敏度高，整個(gè)系統(tǒng)可達(dá)到0.5級(jí)精度，有效測(cè)力范圍為較大力值的0.2%到全部；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測(cè)量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。
碳素鋼拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
較大試驗(yàn)力：50KN
負(fù)荷傳感器容量：5T（50KN）（能加配1個(gè)或多個(gè)其他容量的負(fù)荷傳感器）
精度等級(jí)：0.5級(jí)
試驗(yàn)力測(cè)量范圍：0.4%～全部FS（滿量程）
試驗(yàn)力分辨率：較大試驗(yàn)力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。
力控 制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％。
變形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：無(wú)誤差。
有效試驗(yàn)寬度：360mm、410mm、510mm三種規(guī)格
有效拉伸空間：800mm
有效壓縮行程：800mm
控 制 系 統(tǒng)：全微機(jī)自動(dòng)控制。
單 位 選 擇：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 護(hù)：系統(tǒng)具有過(guò)流、過(guò)壓、欠流、欠壓等保護(hù)；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護(hù)。出現(xiàn)緊急情況可進(jìn)行緊急制動(dòng)。
主 機(jī) 結(jié) 構(gòu)：門式，結(jié)構(gòu)新穎，美觀大方，運(yùn)行平穩(wěn)
電 源：220V 50Hz
功 率：1200w
主 機(jī) 重 量：450Kg
主機(jī)外型尺寸：800*410*1800

如何排除拉力機(jī)的操作故障？

拉力機(jī)各類操作故障
一、拉力機(jī)加荷時(shí)，指針顫動(dòng)或時(shí)走時(shí)停
①離合器齒輪磨損：需要修理或更換。
②摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。
③操縱手柄移位：調(diào)整操縱手柄，使其與牙槽配合好。
二、更換擺砣時(shí)指針不回零
①拉力機(jī)安裝不水平：用水平儀把試驗(yàn)機(jī)調(diào)整水平。
②擺錘不垂直：只掛A砣。調(diào)整平衡砣，使之垂直。
三、拉力機(jī)擺錘回位太快或太慢
①緩沖閥擋位位置放置不當(dāng)：調(diào)整緩沖閥到適當(dāng)位置。
②液壓油黏度過(guò)低或過(guò)高：液壓油黏度過(guò)低時(shí)擺錘回落快，黏度高時(shí)回落慢，應(yīng)更換適當(dāng)黏度的液壓油。
③緩沖閥內(nèi)、油管內(nèi)或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管；更換液壓油。
四、拉力機(jī)指針回零滯怠或不穩(wěn)定
①指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。
②齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動(dòng)部件。
③緩沖閥內(nèi)有臟污：清洗緩沖閥。
五、拉力機(jī)示值正偏差
①短臂刀刃有松動(dòng)：把刀刃緊牢。
②擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)
六、拉力機(jī)示值負(fù)偏差
   最主要原因是各部件之間的摩擦阻力過(guò)大：
①指針軸承、擺軸軸承和測(cè)力傳動(dòng)部件摩擦阻力過(guò)大：主要是調(diào)整、清洗軸承及測(cè)力傳動(dòng)部件，消除不正常的摩擦阻力。
②上夾頭、從動(dòng)針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調(diào)整上夾頭、從動(dòng)針彈簧片松緊度和描繪裝置部件，消除不正常的摩擦阻力。
③活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調(diào)整兩者相接部位，使之靈活自如。
七、從動(dòng)針滯阻或移位
①?gòu)膭?dòng)針彈簧片彈力大小或從動(dòng)針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響：調(diào)整從動(dòng)針彈簧片的彈力或從動(dòng)針與指示盤的問(wèn)隙。
②從動(dòng)針兩端重鼉有偏差：調(diào)整兩端重量，使其平衡。
八、示值無(wú)規(guī)律的偏差
①齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時(shí)的齒桿接觸點(diǎn)，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。
②拉力機(jī)安裝不水平：調(diào)整水平。
3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調(diào)整滾動(dòng)槽輪的問(wèn)隙。
九、計(jì)算機(jī)軟件聯(lián)機(jī)后出現(xiàn)提示框信息顯示超載
解決方案：①檢查計(jì)算機(jī)與試驗(yàn)機(jī)的通訊線是否脫落；
②檢查聯(lián)機(jī)選擇傳感器是否選擇正確；
③檢查最近的試驗(yàn)或操作鍵；
④盤時(shí)傳感器是否被撞過(guò)；
⑤檢查出現(xiàn)問(wèn)題之前是否使用了軟件的校準(zhǔn)或標(biāo)定功能；
⑥檢查是否手動(dòng)更改過(guò)校準(zhǔn)值、標(biāo)定值或硬件參數(shù)中的其他信息。
十、拉力機(jī)主機(jī)電源不亮，不能上下移動(dòng)
解決方案：①檢查接入試驗(yàn)機(jī)的電源線路是否連接正常；
②檢查急停開(kāi)關(guān)是否處于擰起狀態(tài)；
③檢查接入試驗(yàn)機(jī)的電源電壓是否正常；
④檢查機(jī)器插座上的保險(xiǎn)是否燒斷，若燒斷，請(qǐng)取出備用保險(xiǎn)絲安裝即可。
十一、試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源有電，但設(shè)備不可以上下移動(dòng)
解決方案：①檢查15s后設(shè)備是否仍無(wú)法移動(dòng)，因?yàn)橹鳈C(jī)開(kāi)機(jī)需要自檢，大概需要15s時(shí)間；
②檢查上下限位是否在恰當(dāng)?shù)奈恢?，留下一定的運(yùn)行空間；
③檢查接入試驗(yàn)機(jī)的電源電壓是否正常。

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